As plantas de acido sulfúrico requerem paradas periódicas para efetuar o peneiramento de seus catalisadores para remover poeira, cinzas e catalisadores desagregados pelo uso ao longo da campanha.

Estes materiais acumulam-se nos leitos catalíticos provocando um aumento da perda de carga da unidade e uma perda de eficiência de conversão.

A frequência desse peneiramento depende do dimensionamento dos equipamentos que está associado ao projeto da unidade, a qualidade da matéria prima (enxofre filtrado ou gases metalúrgicos) e as condições operacionais da unidade.

Tipicamente, estas operações ocorrem a cada 24 meses, com a retirada do catalisador, seu peneiramento, recolocação e complementação com catalisador novo.

Ate 1993, estes trabalhos eram realizados pelos clientes manualmente, com exposição de grande numero pessoas e um elevado impacto ambiental provocado pela geração de efluentes líquidos e sólidos.

Consciente na necessidade de melhorar estas condições e oferecer uma solução integrada as plantas de acido sulfúrico, em 1993 foi desenvolvido o seu primeiro modelo SRC (Sistema de Remoção de Catalisadores), que permitia a remoção a vácuo dos catalisadores e seu peneiramento continuo, de maneira a garantir um resultado mais eficiente, rápido e com menor impacto ambiental e saúde do trabalhador.

As vantagens deste serviço foram rapidamente reconhecidas pela indústria, que passou a utiliza-lo em todas as plantas de acido sulfúrico no Brasil. Plantas de sulfonação, com menores volumes de catalisador também passaram a utilizar o mesmo sistema.

Para tais clientes foi desenvolvido um sistema SRC de menor capacidade e dimensões, adequado para este tipo de operações, que demandam pouco espaço para operação.

Enquanto a retirada do catalisador vinha sendo feita de forma eficiente, o sistema de recarga do catalisador no conversor permanecia obsoleto, através da descarga de big bags pela boca de visita e posterior distribuição nos leitos. Esta etapa da operação ainda demandava um elevado numero de operadores trabalhando em condições insalubres com grande esforço físico. A limitação de espaço nestas operações impedia a utilização de mascaras eficientes com ar mandado.

Para contornar este problema, a MB Catalisadores associou-se a empresa americana VIP International Corporation de Baton Rouge, USA, para licenciar para toda a América do Sul o seu processo patenteado de recarga, denominado SCC (Sistema de Carregamento de Catalisadores). Atualmente a MB Catalisadores possui a patente dessa tecnologia registrada perante o INPI.

A medida que aumentavam as operações por ano, foi necessário criar uma empresa específica para a locação de equipamentos de manuseio de catalisadores. Assim, em 2007 foi criada a MB Catalisadores Comercio e Serviços Ltda, com sede em Paulínia, SP, que atualmente possui diversos equipamentos com características específicas para atendimento simultâneo de diversos clientes, em todo Brasil.

Atualmente MB Catalisadores e MB Consultores atuam em conjunto na prestação desses serviços, uma vez que MB Consultores fornece mão de obra qualificada e treinada para as diversas operações e a MB Catalisadores fornece o equipamento com sistema integrado de SRC e SCC, na modalidade de locação, garantindo ao cliente um peneiramento e carregamento de catalisadores com eficiência, rapidez, segurança e baixo impacto ambiental.

A maioria das operações concentram-se em plantas de acido sulfúrico com operações em atmosfera de ar atmosférico. Porém, o mesmo sistema é também utilizado em outras plantas químicas que operam com outros tipos de aluminas como catalisadores de NiMo e CoMo em plantas de amônia, hidrogênio e processo petroquímicos.

Nestas unidades, a MBC pode operar com seu sistema SRC+SCC em atmosfera inerte com catalisadores reduzidos, desde que não requeiram a entrada de nossos operadores no reator.

A utilização dos sistemas SRC+SCC da MBC evoluiu de forma continua ao longo dos últimos 20 anos.

O sistema demonstrou-se competitivo e eficiente tanto para conversores de plantas de sulfonação de pequena capacidade de cerca 10 m 3 ate conversores de plantas de 4000 tpd de acido sulfúrico com volumes de ate 850 m 3 .

Operações com dois sistemas em paralelo são comumente utilizadas quando os clientes necessitam uma rápida retirada do catalisador para promover manutenções críticas na unidade.

Operações urgentes e não programadas também podem ser organizadas de forma expedita em função da disponibilidade de diversos sistemas que permitem também desenvolver diversas operações simultâneas.

Com o objetivo de melhor atender os clientes no Peru e America Latina, foi criada em 2018 a empresa peruana MB Catalizadores Peru, com instalações próximas a Lima, e equipamentos próprios para rápida mobilização em caso de paradas emergenciais.

A mesma tecnologia para remoção de catalisadores foi utilizada para desenvolver um sistema similar para retirada de recheios metálicos e cerâmicos em torres de processo.

Este sistema foi utilizado pela primeira vez para remover os recheios Pall Ring metálicos das torres de absorção e esgotamento de CO 2 da unidade de amônia da Vale em Piaçaguera em 2006.

Este mesmo sistema demonstrou-se muito eficiente para remover aluminas em plantas de recuperação de enxofre (Processo Claus) e recheios cerâmicos de torres de absorção.

Nestas operações, o cliente normalmente fornece amostras do materiais a serem manuseados, que são previamente testados em nossas instalações em Paulínia em condições similares as do cliente.

A MBC utiliza para os serviços de remoção de calcinado a mesma tecnologia dos serviços de peneiramento e remoção de recheio, porem com uma configuração diferente no equipamento para realizar a remoção de calcinado em fornos ustuladores de unidades metalúrgicas.

Este sistema foi utilizado pela primeira vez na unidade da Anglogold situada em Nova Lima-MG em 2010 e se demonstrou muito rápido e eficiente na remoção de calcinado, tornando a operação mais rápida, limpa e com uma menor necessidade de mão de obra alocada para a operação.

O equipamento conta com um sistema, onde sua exaustão pode ser conectada a um caminhão, uma caçamba ou uma canela de dejeto para o devido tratamento do calcinado.

Com a utilização do sistema da MBC que possui filtros manga internamente é possível reduzir a emissão de possíveis particulados que possam ser gerados na remoção do calcinado e destinando praticamente 100% do calcinado para tratamento adequado.

Tanques de estocagem de acido sulfúrico possuem a tendência de acumular resíduos, tipicamente de sulfato de ferro no seu fundo. Como estes tanques devem ser periodicamente inspecionados por motivos de segurança, a limpeza dos mesmos torna-se uma necessidade para todas as instalações tanto das produtoras de acido como das unidades consumidoras.

A MB Consultores desenvolveu uma técnica especial que permite a limpeza do tanque de forma segura, rápida com poucos operadores.

Com especial atenção a normas de segurança e utilizando toda sua experiência em ácido
sulfúrico, nossa equipe garante a execução dos serviços com eficiência, rapidez e seguimento de todas as normas.

Este trabalho já foi contratado por diversas empresas, desde 2006, com a execução eficiente e segura totalizando mais de 40 operações de limpeza de tanque, dentre as quais podemos destacar os serviços realizados na Aquapolo, Cargil, Votorantim e Mosaic.